儀表之家在維修過(guò)程中解決儀表工/自控/熱工的問(wèn)題是可行的

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熱阻測(cè)溫計(jì)

工業(yè)熱電阻的常見(jiàn)故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。由于熱電阻絲較細(xì)，一般斷路較為常見(jiàn)。

很容易判斷斷斷路和短路。萬(wàn)用表可用于×1Ω如果測(cè)得的阻值小于R0.可能有短路；如果萬(wàn)用表指示無(wú)限大，則可以判斷電阻斷路。電阻短路一般易于處理，只要不影響電阻線的長(zhǎng)度和厚度，找到短路吹干，加強(qiáng)絕緣。電阻斷路維修必須改變電阻線的長(zhǎng)度，影響電阻值，因此最好更換新的電阻，焊接維修時(shí)，焊接后應(yīng)驗(yàn)證合格后方可使用。熱阻測(cè)溫系統(tǒng)運(yùn)行中常見(jiàn)的故障及處理方法如下：

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熱電偶測(cè)溫計(jì)

正確使用熱電偶不僅可以準(zhǔn)確獲得溫度值，保證產(chǎn)品合格，還可以節(jié)省熱電偶的材料消耗，不僅可以節(jié)省資金，還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。除補(bǔ)償導(dǎo)線反向、錯(cuò)誤和松動(dòng)引起的常見(jiàn)誤差外（處理方法：正確使用補(bǔ)償導(dǎo)線，擰緊接線端子）、安裝不正確、熱導(dǎo)率和時(shí)間滯后是熱電偶使用中的主要誤差。

2.1. 引入誤差安裝不當(dāng)

例如，熱電偶的安裝位置和插入深度不能反映爐的真實(shí)溫度。換句話說(shuō)，熱電偶不應(yīng)安裝在離門(mén)太近和加熱太近的地方，插入深度應(yīng)至少為保護(hù)管直徑的8~10倍；熱電偶保護(hù)套與壁之間的間隔導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入出或冷空氣侵入。因此，熱電偶保護(hù)管與爐壁孔之間的間隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩堵塞，避免冷熱空氣對(duì)流，影響溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端離爐體太近，溫度超過(guò)100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡量避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，因此，不得在同一導(dǎo)管內(nèi)安裝熱電偶和動(dòng)力電纜，以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)較少的區(qū)域。當(dāng)用熱電偶測(cè)量管道中的氣體溫度時(shí)，必須將熱電偶安裝在流速方向上，并與氣體充分接觸。

2.2. 絕緣變差引起的誤差

如果熱電偶絕緣，保護(hù)管和電纜板上的污垢或鹽渣過(guò)多會(huì)導(dǎo)致熱電偶極與爐壁之間的絕緣不良，在高溫下更嚴(yán)重，不僅會(huì)導(dǎo)致熱電勢(shì)損失，還會(huì)導(dǎo)致干擾，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致數(shù)百度的誤差。

2.3. 熱慣性引入的誤差

由于熱電偶的熱惰性，儀器的指示值落后于測(cè)量溫度的變化，這種影響在快速測(cè)量中尤為突出。因此，應(yīng)盡可能使用熱電極薄、保護(hù)管直徑小的熱電偶。當(dāng)溫度測(cè)量環(huán)境允許時(shí)，甚至可以取出保護(hù)管。由于測(cè)量滯后，熱電偶檢測(cè)到的溫度波動(dòng)振幅小于爐溫波動(dòng)振幅。測(cè)量滯后越大，熱電偶波動(dòng)振幅越小，與實(shí)際爐溫的差異越大。當(dāng)時(shí)間常數(shù)較大的熱電偶測(cè)量或控制溫度時(shí)，雖然儀器顯示的溫度波動(dòng)很小，但實(shí)際爐溫可能波動(dòng)很大。為了準(zhǔn)確測(cè)量溫度，應(yīng)選擇時(shí)間常數(shù)小的熱電偶。時(shí)間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料密度和比熱成正比。除了增加傳熱系數(shù)外，最有效的方法是盡量減少熱端的尺寸。在使用中，通常使用導(dǎo)熱性好、管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套。在更精確的溫度測(cè)量中，裸絲熱電偶采用無(wú)保護(hù)套管，但容易損壞，應(yīng)及時(shí)校正更換。

2.4. 熱阻誤差

高溫時(shí)，如果保護(hù)管上有一層煤灰，灰塵附著在上面，熱阻會(huì)增加，阻礙熱傳導(dǎo)，溫度示值低于測(cè)量溫度的真實(shí)值。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管的外部清潔，以減少誤差。

工業(yè)熱電偶常見(jiàn)故障及處理方法：

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雙金屬溫度計(jì)

雙金屬溫度計(jì)的工作原理是使用兩種不同溫度膨脹系數(shù)的金屬，一端焊接在固定點(diǎn)，另一端在溫度變化時(shí)換為指針偏轉(zhuǎn)角度，指示溫度。

如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)線性誤差，指示不準(zhǔn)確的問(wèn)題可以通過(guò)調(diào)整溫度計(jì)后面的指針旋鈕來(lái)調(diào)整。調(diào)整后的溫度計(jì)經(jīng)驗(yàn)證后方可使用。

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壓力溫度計(jì)

壓力溫度計(jì)采用液體熱膨脹冷縮進(jìn)行溫度測(cè)量。由溫度包、毛細(xì)管和彈簧管組成的封閉系統(tǒng)充滿了溫度測(cè)量介質(zhì)-液體。當(dāng)溫度包感覺(jué)到溫度變化時(shí)，由于液體體積的變化，封閉系統(tǒng)中的壓力發(fā)生變化，導(dǎo)致彈簧管曲率的變化，使其自由端位移，然后通過(guò)連桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)指針旋轉(zhuǎn)，并在表盤(pán)上指示測(cè)量溫度。該儀器具有線性刻度、溫度包體積小、反應(yīng)速度快、靈敏度高、讀數(shù)直觀等特點(diǎn)。

常用的壓力溫度計(jì)一般故障是指針不動(dòng)，指示偏差大。如果指針卡澀，可以用起針器拔出指針，重新定針驗(yàn)證后再使用。

4.1. 常見(jiàn)故障

溫度控制儀器是一種由熱電阻或熱電偶控制的儀器，其常見(jiàn)故障主要包括以下幾點(diǎn)：

· 由于安裝位置不當(dāng)，介質(zhì)不能與測(cè)量元件完全換熱，導(dǎo)致指示低；

· 溫度測(cè)量點(diǎn)保溫不良，導(dǎo)致局部散熱快，導(dǎo)致溫度測(cè)量低于系統(tǒng)溫度；

· 接線松動(dòng)，接觸不良導(dǎo)致指示不準(zhǔn)確。導(dǎo)致熱電阻高，熱電偶低；

· 是短路故障。導(dǎo)致熱電阻低或最小，熱電偶低或故障；

· 是斷路(開(kāi)路)故障。電阻指示最大，熱點(diǎn)偶爾無(wú)指示，最小。

此外，在分析溫度控制儀表系統(tǒng)故障時(shí)，應(yīng)注意其系統(tǒng)儀表大多采用電動(dòng)儀表測(cè)量、指示和控制，測(cè)量滯后性較大。

4.2. 常見(jiàn)的故障分析方法

1)首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值。如果指示值變化最大或最小，則可判斷為儀表系統(tǒng)故障。原因是溫度儀表系統(tǒng)測(cè)量一般滯后較大，不會(huì)發(fā)生突然變化。溫度控制儀表的故障一是熱電偶、熱電阻和補(bǔ)償線斷開(kāi)，二是變送器放大器故障。

2)檢查溫度控制儀表系統(tǒng)的指示值是否持續(xù)快速振蕩，這通常是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的故障。

3）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)的指示值是否波動(dòng)明顯緩慢。這種現(xiàn)象通常是由工藝操作變化引起的。如果沒(méi)有工藝操作變化，可以判斷儀表控制系統(tǒng)本身有故障。

4)確定溫度控制系統(tǒng)故障后，檢查儀器調(diào)節(jié)閥的輸入信號(hào)，看是否有變化。如果輸入信號(hào)沒(méi)有變化，調(diào)節(jié)閥已移動(dòng)，則可確定調(diào)節(jié)閥膜頭膜片泄漏故障；檢查調(diào)節(jié)閥定位器的輸入信號(hào)。如果輸入信號(hào)沒(méi)有變化，輸出信號(hào)正在變化，則確定儀器定位器出現(xiàn)故障；檢查儀器定位器的輸入信號(hào)和儀器調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)，如果調(diào)節(jié)器的輸入信號(hào)沒(méi)有變化，輸出信號(hào)正在變化，可以判斷儀器的調(diào)節(jié)器本身有故障。